毎日のんびーブログ

蜂飼いで溶接好きな のんびーのブログ

本日の目的、エアープラズマ切断機

パナソニックロードとは溶接機を積んだトラックが日本各地をまわること。
実演と展示を兼ねた催しです。
ぼくは一昨年パナソニックロードに行きました。
そのときはまだ今ほど溶接の知識経験がなく、
「あ〜、プロが使う機械だなぁ〜、素人のぼくには無理」でも見るだけならただって気持ちで持っていったパイプを溶接してもらいました。

溶接機のなせる技か、それとも腕の違いか？
まぁ〜ぼくが悩んだ溶接箇所をパナの半自動溶接機でちょいちょいってやってくれたんです。
あの時はプロは違うなぁ〜が大きかったんですが、
今はある程度の経験があれば、機械しだいでなんとかなるもんだ！って結論にいたっています。

20ｍｍが切れれば問題なしです。

そこで、今日試したかったのが、エアープラズマ切断機です。
ぼくの持っている最大厚みの鉄板20mmを持っていきました。
それを切断してもらいました。
これはもう機械の問題です。簡単に切断しました。

溶接をやり始めると、溶接する部材を、補強する部材をどうやって切るかって問題が出てきます。
バンドソーは持っているけど、大きいものは切れません。
そうなると、エアープラズマ切断機が便利です。
エアープラズマ切断機は必需品になります。

ぼくが自由になる限られた予算を、何に使うか？
溶接の多くはハウスの修理、
次に使うのがたぶん、狩猟の箱罠制作。

仕事が8割と趣味が2割って言うことで、
投資しても良いのでは…。

だって、考えるだけでたのしくなるんです。

ダイヘンも良いけどパナもいいです。

素人溶接はついたようにみえて実際はついてないってことです。
表面はそれなりに見えて母材が溶けていません。
なので、ちからが加わると簡単にとれてしまいます。
その実例が下の写真です。

何日かはもちました。

パイプの溶け込みがないです。

鉄筋とパイプが溶加材で繋がっただけの溶接は非常に弱く、接点も少ないため尚更強度を望めません。
理想とするパイプと鉄筋の溶接は十分な肉盛りをして強度をかせぐことです。
ノンガスの半自動溶接はワイヤーが細いためこの場合適しません。
手棒溶接で3.2mmぐらいの溶接棒を使う溶接が良いと思われます。
ハハァ、以上が素人溶接講釈でした。

今度はどれぐらいもつでしょうか？

溶接部分が外れて、どこが悪かったのか見るのは勉強になります。
これじゃだめだね！ってわかります。
そしてやり直して少し上達します。
何事もその繰り返し、最初からプロはいません。
これは素人の負け惜しみです。

今日も、 ” 毎日のんびーブログ ” に来てくれてありがとうございます。
日曜日も終わりました。週始めは仕事始めです。
仕事します。

ここをくぐるとそこはパラダイスです。

今日は「2018鹿児島どてらい市」の最終日でした。
そして我が家は収穫最終日でした。箱詰めも10箱で少ない、収穫も多くはないですが、のんびりしてはいられません。
いつもなら最終日はゆっくりしますが、気がせいて早くから箱詰め、収穫・調整も急いで終わらせました。
そして高速を使い会場へ。

実物を見れるのが最高です。

昨年初めてどてらい市を知って、こんなたのしい催しがあるなんて、今まで損した気分でした。
今年は40回目です。
どてらい市の特徴は、多くの会社の展示があること、そしてそこにはプロが使うための工具類や機械が展示されていることです。
素人のぼくには無用なのはわかりますが、本物を見て手に取り説明を聞くのはわくわくするんです。

育良精機

これが一台あれば素人には良いかもしれません。

まっ、ぼくが足を止めてじっくり説明を聞いたのが、溶接機、イクラ精機とマイト工業そしてダイヘン、パナは来てなかったです。

プロが使う機械ですね。

きっと溶接機がいいのでしょう！

ダイヘンではアルミTIG溶接の実演を見せてもらい質問もたくさんしました。
さすがプロ上手でした。
一週間前に発売になったばかりの半自動溶接機の話を聞いた時は、
思わず「いくらですか？」って聞きました。
そして、「う～ん！」って唸りました。

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JA主催の農機まつりが毎年ありますが、それよりどてらい市のほうがぼくには魅力あります。

これで終了

収穫が迫ってきたので最後の溶接をしました。

サイド巻き上げ、ハウス５棟あるので全部で10個、これでいいかなって形が決まってきたので鉄筋の長さを調整して10個仕上げました。

少しコツがいります。

このサイド巻き上げ、ハンドル離したら勢いよく落ちてくるのでたいへん危険です。家内にはさせられません。
ぼくでも、しまった！ってこと何回かあったので要注意、
便利で早いけど危険と隣り合わせ、それでも使いたいならどうぞ！
これがコピーです。

そして、畑灌元栓開閉ハンドルも作りました。
太めの鉄筋をU字に曲げるのが一番面倒なだけで溶接は二箇所、簡単でした。

半自動溶接機を買ったのが昨年の今頃でした。
それからネットで本格的に勉強して、Tig溶接機の世界までいってしまいました。
そして、今年に入り鉄工所で研修。
この研修はある程度できる状態になっていたのであまりためにはならなかったけど、切断機の便利さを知ってしまい購入までいたりました。

鉄はいかに切るかも大事だとわかりました。

そんなこんなで、いろいろ買い物をして、道具から入るいつものじぶんを発揮したのんびー工作所でした。

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作業場の掃除をしました。
半年ぶりの収穫、水槽や選花機が埃だらけだったのできれいきれいにしました。

作業場で使い休憩室でも使います。

「なんとかならないか、なにかするものないか、」

使わなくなった待ち箱は休憩室の屋根裏に保管します。
そしてそこには大型扇風機が置いてあります。
今年は待ち箱が置き場所を占領して、扇風機がじゃまになったので早々下におろしました。

通常は左のゴムカバーがついています。

そこで、ふと思ったのです。
この扇風機は重い、ならばキャスターをつけたら移動が楽になる。
幸い、いらなくなったキャスターがとってあるので、それを溶接して使えばいい！

よし！溶接するぞまでいったんですが･･･

そして、扇風機の脚のゴムを外し、どうやって溶接するか考えていた時、
ふと気づきました。
なぜゴムのカバーが取り付けてあるのか？
それは滑らないように、動かないようにではないのか！
扇風機は家庭用ではなく工場なんかで使う大きいサイズ、風も強い、
もし足にキャスターが付いていたら、動いてします。

まったく！なんて馬鹿なんだ！キャスターつけたら動くではないか、スイッチが入ってないとき移動は楽だけど、その後は？
まっ、ストッパー付きのキャスターもあるけど買ってまでしたくない。

けっこうね、わくわくしながら、脚を床と水平になるようにカットしてそこに鉄板溶接してそれにキャスターを溶接と、いろいろ考えたんです。
その後、じぶんの馬鹿さに気づいたんです。

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まぁ、溶接する前でよかったじゃないって言われるかもしれないけど、もっと早く気づかないじぶんの馬鹿さ加減にがっかりするんですね！